高温灭菌设备使用误区，压力蒸汽灭菌常见错误操作解析

高温灭菌设备使用误区，压力蒸汽灭菌常见错误操作解析

张艳乐 舞阳县中心医院

在医疗、食品、科研等众多领域，高温灭菌设备是保障安全与质量的关键一环。其中，压力蒸汽灭菌以其高效、经济、环保的特点，成为最常用的灭菌方式之一。然而，由于操作流程复杂、技术要求严格，在实际使用过程中，常常存在一些误区和错误操作，不仅可能导致灭菌失败，还会带来潜在的安全隐患。

一、灭菌前准备阶段的误区

（一）物品包装不当

在进行压力蒸汽灭菌前，物品的包装是至关重要的一步。许多人认为只要将物品随意包裹起来就能达到灭菌效果，实则不然。包装材料选择错误是常见问题之一。例如，使用不透气的塑料袋进行包装，蒸汽无法穿透，导致内部物品无法达到灭菌条件；还有人使用过于厚重的包装布，同样会阻碍蒸汽的流通。此外，包装时物品摆放过于紧密，没有预留足够的蒸汽穿透空间，也会造成灭菌不彻底。正确的做法是根据物品的性质选择合适的包装材料，如透气性良好的灭菌纸袋、无纺布等，并确保物品之间留有适当间隙，以利于蒸汽均匀渗透。

（二）设备检查疏忽

部分操作人员对压力蒸汽灭菌设备的检查不够重视，认为设备只要能正常启动就无需检查。这种想法大错特错。灭菌前，需要对设备的多个关键部位进行细致检查，包括压力表是否准确、安全阀是否灵活可靠、蒸汽管道是否畅通等。若压力表显示不准确，操作人员无法准确判断灭菌过程中的压力是否达到标准；安全阀失灵则可能导致设备内部压力过高，引发爆炸等严重事故。因此，每次使用前都应严格按照操作规程对设备进行全面检查，发现问题及时维修或更换部件，确保设备处于良好运行状态。

（三）灭菌物品装载不合理

灭菌物品的装载方式直接影响灭菌效果。有些操作人员为了提高工作效率，会过度装载灭菌器，将过多的物品塞入灭菌室内。这样做会导致蒸汽无法均匀分布，部分区域的物品得不到充分灭菌。此外，不同类型的物品混装也是常见错误。例如，将金属器械与棉织品混装，由于两者的导热性能不同，可能导致棉织品灭菌不彻底，而金属器械又因温度过高受损。正确的装载方法是按照物品的类型、性质进行分类装载，且装载量不得超过灭菌器容积的 80%，同时要保证物品之间有足够的空隙，使蒸汽能够自由流通。

二、灭菌过程中的错误操作

（一）温度和压力设置错误

温度和压力是压力蒸汽灭菌的关键参数，其设置必须准确无误。然而，在实际操作中，部分人员对不同物品所需的灭菌温度和压力了解不足，常常出现设置错误的情况。例如，对一些耐高温的医疗器械，错误地采用较低的温度和压力进行灭菌，无法有效杀灭细菌芽孢等顽固微生物；而对一些不耐高温的物品，又设置过高的温度，导致物品损坏。不同的灭菌物品有不同的标准灭菌参数，如一般器械灭菌通常采用 121℃、103.4kPa 的条件，灭菌时间 20 - 30 分钟；而瓶装液体灭菌则需要适当延长时间，且排气速度要缓慢。操作人员必须严格按照物品的说明书和相关标准设置温度和压力，并确保在灭菌过程中保持稳定。

（二）灭菌时间控制不当

除了温度和压力，灭菌时间也是影响灭菌效果的重要因素。有些操作人员认为灭菌时间越长越好，于是随意延长灭菌时间，这样不仅浪费能源，还可能对灭菌物品造成损害，如使棉织品变脆、金属器械生锈等。相反，也有人为了节省时间，缩短灭菌时间，导致灭菌不彻底。灭菌时间的确定应综合考虑物品的种类、包装大小、装载量等因素。在实际操作中，应严格按照规定的时间进行灭菌，并使用计时器准确记录时间，确保灭菌过程的完整性。

（三）排气不充分

压力蒸汽灭菌过程中，排气是一个关键步骤。如果排气不充分，灭菌室内残留的冷空气会影响蒸汽的穿透效果，导致灭菌失败。常见的错误是排气速度过快或过慢。排气速度过快，冷空气可能来不及完全排出；排气速度过慢，则会延长灭菌时间，且同样无法保证冷空气彻底排出。正确的排气方法是在灭菌开始前，先将排气阀打开，缓慢排出灭菌室内的冷空气，待温度上升到一定程度（如 70 - 80℃）后，再关闭排气阀，开始正式灭菌。同时，在灭菌过程中，要注意观察排气情况，确保灭菌室内的空气能够充分排出。

三、灭菌后处理的常见问题

（一）物品取出过早

灭菌结束后，部分操作人员急于使用灭菌物品，在温度和压力尚未完全降至安全范围时就将物品取出。这样做存在很大风险，一方面，高温高压的物品可能会烫伤操作人员；另一方面，由于温度和压力的突然变化，可能导致包装内部形成负压，吸入外界空气，造成二次污染。正确的做法是在灭菌结束后，等待灭菌器内的温度自然降至 80℃以下、压力降至零后，再打开灭菌器门，取出物品。对于一些大型灭菌器，可能需要更长的冷却时间，操作人员应耐心等待，确保安全。

（二）灭菌效果监测缺失

很多人认为只要完成灭菌操作，物品就一定达到了灭菌效果，从而忽视了灭菌效果的监测。实际上，灭菌效果监测是确保灭菌质量的重要环节。常见的监测方法包括物理监测、化学监测和生物监测。物理监测主要是通过观察灭菌过程中的温度、压力等参数是否符合标准；化学监测则是使用化学指示卡、指示胶带等，通过颜色变化判断物品是否经过了有效的灭菌过程；生物监测是最可靠的监测方法，通过培养嗜热脂肪芽孢杆菌等指示菌，判断灭菌是否彻底。然而，在实际工作中，部分单位只进行物理监测，甚至不进行任何监测，无法及时发现灭菌过程中存在的问题。为了确保灭菌质量，应按照规定定期进行物理、化学和生物监测，并做好记录，一旦发现灭菌效果不合格，应立即查找原因，对相关物品重新进行灭菌处理。

（三）灭菌物品存放不当

灭菌后的物品如果存放不当，也会导致再次污染。一些单位将灭菌物品随意堆放在不洁净的环境中，或者存放时间过长，超过了规定的有效期，从而使物品失去灭菌效果。灭菌物品应存放在清洁、干燥、通风良好的环境中，离地高度应大于 20cm，离墙距离应大于 5cm，距天花板距离应大于 50cm，以防止灰尘、湿气等污染。同时，要严格控制灭菌物品的存放时间，不同类型的物品有不同的有效期，如使用一次性医用皱纹纸、无纺布包装的无菌物品，有效期宜为 180 天；使用一次性纸塑袋包装的无菌物品，有效期宜为 180 天；硬质容器包装的无菌物品，有效期宜为 30 天。超过有效期的物品应重新进行灭菌处理。

压力蒸汽灭菌是一项严谨、科学的操作过程，任何一个环节的失误都可能导致灭菌失败，带来严重的后果。从灭菌前的准备，到灭菌过程中的操作，再到灭菌后的处理，每一个步骤都需要操作人员严格按照操作规程进行，避免常见的误区和错误操作。同时，加强操作人员的培训和管理，建立完善的质量监测体系，也是确保压力蒸汽灭菌效果的重要保障。